검은 탄소강 파이프 DN800

설계 압력: 일정 등급 선택의 주요 동인

설계 압력은 파이프 시스템이 작동 중에 견뎌야 하는 최대 압력(시동 및 종료와 같은 일시적 압력 포함)을 나타냅니다. 이는 파이프의 필요한 벽 두께를 직접 결정합니다. 즉, 설계 압력이 높을수록 벽이 두꺼워지고 일정 등급도 높아집니다.

설계 압력과 벽 두께 사이의 관계는 다음과 같습니다.바로우의 공식, 파이프 엔지니어링의 핵심 계산 도구:

T = (P × D) / (2 × S × E)

어디:

T= 필요한 최소 벽 두께(mm)

P= 설계 압력(MPa)

D= 파이프의 외부 직경(mm)

S= 파이프 재료의 허용 응력(MPa, 재료 유형 및 작동 온도에 따라 결정됨)

E= 용접 효율(용접 공정 관련, 예: ERW의 경우 0.85, HFW의 경우 0.9)

예를 들어, NPS 4(외경 114.3mm) 및 설계 압력 1.6 MPa인 탄소강 파이프(S=110 MPa)에는 SCH 40에 해당하는 ~4.5mm-의 벽 두께가 필요합니다. 설계 압력이 3.0 MPa로 증가하면 필요한 벽 두께는 SCH 80에 일치하는 ~8.5mm로 증가합니다.

Huayang Steel Pipe는 일정 등급 생산 시 Barlow's Formula를 엄격하게 적용합니다. 도시 상수도(설계 압력 0.8~1.2 MPa)에 사용되는 전기 저항 용접 강관(ERW)의 경우 회사는 주로 SCH 20 및 SCH 40 등급을 생산합니다. 석유 및 가스 전송에 사용되는 hfw 강관(설계 압력 8-12 MPa)의 경우 SCH 120 및 SCH 160 등급에 중점을 두어 각 제품이 압력 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

공칭 직경(NPS): 두께와 실용성의 균형

공칭 직경(NPS, 예: NPS 2, NPS 8)은 실제 외부 또는 내부 직경이 아닌 파이프의 대략적인 내부 직경을 나타내는 공칭 크기입니다. 파이프의 구조적 안정성과 재료 활용도에 영향을 주어 일정 등급 구분에 영향을 줍니다.

소-직경 파이프(NPS 1~4): 외경이 작기 때문에 낮은 스케줄 등급(SCH 20, SCH 40)이라도 압력에 견딜 수 있는 충분한 벽 두께를 갖습니다. 예를 들어 NPS 2 SCH 40 파이프의 벽 두께는 3.91mm로 탄소강의 1.6MPa 압력을 견딜 수 있습니다.

중-직경 파이프(NPS 6~12): 직경이 증가함에 따라 동일한 압력에서 변형을 방지하기 위해 더 두꺼운 벽이 필요합니다. 따라서 중간-직경 파이프는 종종 SCH 40–SCH 80 등급을 사용합니다.

대구경-직경 파이프(NPS 14~24): 대구경-파이프는 구부러지거나 압력에 의해-팽창되기 쉽습니다. 높은 일정 등급(SCH 80, SCH 120)은 일반적으로 구조 강도를 향상시키는 데 사용됩니다. 예를 들어 NPS 16 SCH 120 파이프의 벽 두께는 15.88mm로 고압 가스 전송에 적합합니다.-

Huayang Steel Pipe는 NPS 및 일정 등급 매칭을 기반으로 생산을 최적화합니다. 소-직경 전기 저항 용접 강관(NPS 1~4)의 경우 ERW 기술(erw 파이프 의미: 전기 저항 용접, 강철 스트립을 실린더로 형성하고 저항 열을 통해 용접)을 사용하여 SCH 20~SCH 40 등급을 생산합니다. 대구경-직경 hfw 강관(NPS 14–20)의 경우 HFW 기술(hfw 의미: 고주파 용접, 좁은 HAZ 용접에 300~500kHz 전류 사용)을 채택하여 SCH 80~SCH 160 등급을 제조하여 생산 효율성과 제품 성능의 균형을 유지합니다.