생산 과정:
1. 언코일링: 코일을 언코일러에 넣고 수평을 맞춥니다.
2. 사전 교정: 나선형 수평 조절기에서 강철 스트립을 사전 절단 및 사전 용접 교정합니다.
3. 형성: HF 용접기를 사용하여 강철 스트립을 파이프 모양으로 누른 다음 둥근 구멍을 통과시킵니다.
4. 고주파 용접: 고주파 용접기를 사용하여 용접된 파이프를 용접합니다.
5. 정사각 : 용접된 튜브의 정사각을 확인하고 사이징기로 형상을 조정한다.
6. 내부 용접 청소: 수냉식 공구 헤드를 사용하여 내부 슬래그 및 용접 스파크를 제거합니다.
7. 외부 코팅: 산 세척 및 소음 제거 기계를 사용하여 용접된 파이프의 외부 표면에 스프레이 페인트를 칠합니다.
8. 아연 도금: 고압 아연 도금 기계를 사용하여 용접 파이프의 내식성을 높입니다.
9. 검사: 전문 테스트 장비를 사용하여 용접 파이프를 검사하고 요구 사항에 따라 해당 처리 또는 거부 조치를 취하십시오.
10. 포장: 용접된 파이프를 특수 포장재로 포장하여 파이프를 보호합니다.
HFW 용접 파이프는 높은 치수 정확도, 높은 벽 두께, 균일한 생산 효율성, 성능 성능 및 포괄적인 기계적 및 기계적 특성뿐만 아니라 천공, 천공, 천공 등을 가지고 있습니다.
용접 압력은 용접 프로세스의 주요 매개변수 중 하나입니다. 튜브 블랭크의 두 가장자리가 용접 온도로 가열된 후 압출력, 즉 상호 결정화 및 용접의 작용으로 공통 금속 입자가 형성됩니다. 용접 압력의 크기는 용접 강도와 인성에 영향을 미칩니다. 가해지는 용접압력이 작으면 금속용접단부를 완전히 압착할 수 없고, 용접부에 남아있는 비금속개재물과 금속산화물이 낮은 압력으로 인해 배출이 용이하지 않고 용접강도가 저하되며, 스트레스를 받은 후 깨지기 쉬움; 압력이 너무 높으면 용접 온도에 도달하면 대부분의 금속이 압출되어 용접 강도가 감소할 뿐만 아니라 과도한 내외부 버 또는 겹침 용접과 같은 결함이 발생합니다. 따라서 다양한 종류와 사양에 따라 이에 상응하는 최적의 용접 압력을 실제로 얻어야 합니다. 실제 경험에 따르면 단위 용접 압력은 일반적으로 20~40MPa입니다.
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