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장점
탄소강 소켓 용접 플랜지는 SW 플랜지라고 하며 소켓 플랜지의 기본 모양은 목이 있는 플랫 용접 플랜지와 동일합니다. 플랜지의 내부 구멍에 소켓이 있고 파이프가 소켓에 삽입되어 용접됩니다. 용접 링은 플랜지 뒷면에 용접됩니다. 소켓 플랜지와 풀 그루브 사이의 틈은 부식되기 쉬우므로 이음새를 내부에 용접하면 부식을 피할 수 있습니다. 내부와 외부에 용접된 소켓 플랜지의 피로 강도는 평면 용접 플랜지보다 5% 더 크고 정적 강도는 동일합니다. 이 소켓 엔드 플랜지를 사용할 때 내경은 파이프 내경과 일치해야 합니다. 연강 소켓 용접 플랜지는 공칭 직경이 50 이하인 파이프라인에만 적합합니다.
플러그 용접 플랜지 밀봉 표면 형상: 볼록면(RF), 요철면(MFM), 텅면(TG), 링 조인트면(RJ)
청동 소켓 용접 플랜지 적용 범위: 보일러 압력 용기, 석유, 화학, 조선, 제약, 야금, 기계 및 엘보 스탬핑 산업.
Incoloy 소켓 용접 플랜지는 일반적으로 PN이 10.0 MPa 이하이고 DN이 50 이하인 파이프라인에 사용됩니다.
소켓 용접은 일반적으로 직경이 DN40 미만인 작은 파이프에 사용되며 더 경제적입니다. 맞대기 용접은 일반적으로 DN40 이상의 부품에 사용됩니다. 소켓용접은 먼저 소켓을 삽입한 후 용접하는 공정이다(예를 들면 소켓플랜지라는 플랜지가 있는데 볼록용접플랜지이며 밸브 등 다른 부품과 연결할 때 연결되는 것이다). 맞대기 용접 플랜지는 일반적으로 플랜지에 파이프를 삽입하여 용접하는 소켓 용접과 맞대기 용접 플랜지를 사용하여 파이프를 맞대기 표면에 용접하는 맞대기 용접의 형태로 파이프 용접에 연결됩니다. X-레이 검사는 불가능하지만 맞대기 용접은 맞대기 용접에 허용되므로 용접 검사 요구 사항을 개선하기 위해 맞대기 용접 플랜지에 권장됩니다.
맞대기 용접은 일반적으로 소켓 용접 및 용접 후 요구 사항보다 더 까다롭습니다. 품질도 좋지만 감지 수단이 더 엄격하고 맞대기 용접에는 X 선 검사가 필요하며 소켓 용접은 자성 입자 또는 스테인레스 스틸과 같은 투과성 테스트 (탄소 분말, 관통 탄소강)에 사용할 수 있습니다. 파이프라인에서 용접에 대한 요구 사항이 높지 않으므로 소켓 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 연결 유형을 감지하기 쉬운 것은 주로 파이프 조인트 및 파이프 용접을 위한 작은 직경의 밸브 및 파이프이며, 작은 직경의 파이프는 일반적으로 벽이 얇고 쉽게 Edge Dislocation 및 Ablation이 발생하며 맞대기 용접이 어려워 소켓용접 및 소켓용접에 적합하다.
용접 소켓 조인트는 보강 효과로 인해 고압에서 사용되는 경우가 많지만 소켓 용접도 단점이 있는데 그 중 하나는 용접 후 응력 조건이 좋지 않고 완전히 녹기 어렵다는 점입니다. 경향은 다음과 같습니다. 배관 시스템에 틈이 있어 솔기 부식에 민감한 매체 및 높은 청결 요구 사항이 있는 배관 시스템에 적합하지 않습니다. 소켓 용접 사용; 및 초고압 배관. 벽 두께가 큰 작은 직경의 파이프라인에서도 맞대기 용접을 사용하여 가능한 한 소켓 용접을 피할 수 있습니다.
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