ASTM A671 탄소 원형 구조용 용접 파이프

고주파 용접 강관의 고주파는 용접 공정에 사용되는 고주파 전류를 의미합니다. 이 전류의 주파수는 일반적으로 300kHz에서 450kHz 사이입니다. 유도 코일이나 접촉 전극을 통해 고주파 전류가 공작물에 유입되어 열이 발생하여 금속이 국부적으로 녹습니다. 고주파 용접은 전류의 표피효과와 근접효과를 이용합니다. 표피 효과는 전류 밀도가 주로 도체 표면에 집중되게 하는 반면 근접 효과는 전류가 인접한 두 도체에서 반대 방향으로 흐를 때 도체의 인접한 가장자리에 전류가 더욱 집중되도록 만듭니다. 이 두 가지 효과가 함께 작용하여 고주파 전기 에너지가 용접 표면에 집중되어 용접 영역이 빠르게 가열될 수 있습니다. 이 용접 방법은 가열 속도가 빠르고 열 영향을 받는 부분이 적으며 용접 품질이 높다는 장점이 있어 효율적인 연속 생산에 적합합니다.

고주파 용접 강관의 부식 방지 코팅에는 에폭시 코팅, 폴리에틸렌 코팅, 폴리우레탄 코팅, 아연 및 알루미늄 코팅 등이 있습니다. 에폭시 코팅은 강한 접착력과 치밀한 분자 구조를 가지며 고주파 용접 강관의 표면과 밀접하게 결합될 수 있습니다. 화학적 안정성이 좋고 산, 알칼리, 염수 분무 및 기타 부식성 매체 침식에 강합니다. 이는 파이프라인이 화학 물질에 의해 부식되는 것을 효과적으로 방지하고, 강관의 수명을 연장하며, 화학 생산 및 운송의 안전을 보장하고, 비용 효율성이 좋은 화학 파이프라인 분야에서 널리 사용됩니다. 폴리에틸렌 코팅은 절연성이 뛰어나 강관과 외부 세계 사이의 전기화학적 부식 반응을 크게 줄일 수 있습니다. 토양, 모래 및 기타 복잡한 환경에서 우수한 내마모성은 강관 외벽의 마찰 손실을 줄일 수 있습니다. 도시 지하수 공급 및 가스 파이프라인과 같은 매설 파이프라인에 자주 사용되며 매끄러운 표면은 유체 운송에도 도움이 되어 저항과 에너지 소비를 줄입니다. 폴리우레탄 코팅은 유연성이 뛰어나 강관의 변형으로 인해 쉽게 갈라지거나 벗겨지지 않습니다. 내후성이 강하고 자외선, 바람, 비 및 기타 장기적인 침입을 견딜 수 있습니다. 건물 외벽 지지대, 개방형 파이프 등과 같은 옥외 고주파 용접 강관 시설에 적합합니다. 아연-알루미늄 코팅은 희생 양극의 원리를 채택하고 아연-알루미늄은 강관보다 활성이 높으며 내부에서 먼저 산화됩니다. 강관 매트릭스를 보호하기 위한 부식성 환경. 동시에 치밀한 산화층이 형성되어 부식성 매체를 더욱 차단합니다. 주로 해양 환경이나 해변 부두 시설, 화학 단지 파이프라인 등 산업 오염이 심각한 지역의 고주파 용접 강관에 사용됩니다.

부식 방지 공정 측면에서 첫 번째는 샌드 블라스팅, 산세 및 기타 방법을 통해 강관 표면을 철저히 청소하고 오일, 녹 및 기타 불순물을 제거하여 코팅의 접착력을 향상시키는 표면 전처리입니다. 그런 다음 코팅 공정, 스프레이, 침지 및 기타 방법을 사용하여 코팅이 강관 표면을 고르게 덮고 두께가 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 특수한 환경의 경우 가열이나 자외선 조사 및 기타 수단을 사용하여 코팅을 빠르게 경화시키고 성능을 향상시켜 코팅 경화 공정도 증가합니다.

고주파 용접 강관의 부식방지 품질 검사는 외관을 검출하고, 코팅이 매끄러운지, 코팅 누락, 기포 등의 결함이 없는지 확인해야 합니다. 또한 두께 테스트를 수행하고 전문 코팅 두께 측정기를 사용하여 코팅 두께가 표준에 맞는지 정확하게 측정하여 합리적인 범위의 설계 요구 사항에 있는지 확인해야 합니다. 동시에 접착력 테스트를 수행하고 그리드 방법과 같은 과학적인 수단을 사용하여 코팅과 강관 사이의 접착력을 확인하여 후속 사용 시 접착력 불량으로 인한 코팅 박리 현상을 방지하는 것도 필요합니다. .