API 5L A53 강관 구매자

화양강관(주)는 ISO9001 품질경영시스템 인증, ISO14001 환경경영시스템 인증, 특수장비 제조허가증, GOST 인증, EU CE 인증, API5L 및 API2B 인증, CNOOC 네트워크 접속 인증 등 다수의 국제 인증을 보유하고 있습니다. , 등.

강관의 목표 직경과 벽 두께에 따라 롤 배열을 정확하게 계획해야 합니다. 거친 성형 섹션의 롤러 열 사이의 간격은 강철 스트립이 점진적으로 부드러운 전환 변형으로 안내될 수 있도록 하고 과도한 간격으로 인한 강철 스트립의 고르지 않은 변형이나 주름을 방지하기 위해 적당해야 합니다. 정밀성형부의 롤러열은 강관의 점진적인 형상에 정확히 맞도록 촘촘하게 배열되어야 하며, 강관의 성형정도를 수평 및 수직방향에서 세심하게 성형해야 한다. 예를 들어, 직경이 작은 강관의 경우 정밀 성형 시 롤러 열의 라디안 설계는 정밀 성형을 위해 더욱 컴팩트해야 합니다.

롤러 열의 모양은 강철 튜브 성형 과정의 곡률 변화와 일치해야 합니다. 초기 성형 단계에서 롤러 열은 강철 스트립이 성형 공정에 원활하게 들어가고 초기 굽힘을 시작할 수 있도록 약간 테이퍼진 디자인을 채택할 수 있습니다. 성형이 발전함에 따라 롤러 열의 곡률이 점차 증가하여 강철 튜브의 목표 곡률과 일치하게 됩니다. 크기 측면에서 행 롤러의 직경은 강관의 직경과 벽 두께에 따라 합리적으로 결정되어야 합니다. 더 큰 직경의 강관은 강관 표면의 압입이나 함몰을 방지하기 위해 충분한 지지력과 성형력을 제공하기 위해 더 큰 직경의 열 롤러가 필요합니다.

롤러 배열을 조정할 때에는 먼저 대략 조정을 한 후 미세 조정을 하는 원칙을 따라야 합니다. 강대의 초기 상태와 대상 강관 사양에 따라 대략적인 조정 시 행 롤러의 위치와 각도가 대략적으로 설정됩니다. 미세 조정 공정에서는 레이저 측정, 이미징 감지 등의 첨단 기술을 통해 강관의 타원율, 직진도 등의 매개변수와 행 롤러의 높이 및 레벨, 인접한 행 사이의 간격을 실시간으로 모니터링합니다. 피드백 데이터에 따라 롤러의 미세 조정이 이루어집니다. 예를 들어, 강관의 약간의 타원형 변형이 감지되면 해당 위치의 롤러 열 사이의 간격을 미세 조정하여 이를 수정할 수 있습니다.