용접 강관의 성형 방식 - 철강 뉴스

용접 강관의 성형 모드

용접 강관, 즉 슬롯형 강관은 파이프 블랭크(강판 및 스틸 벨트)를 다양한 성형 방법을 통해 필요한 단면 형상 및 크기로 파이프로 구부린 후 용접 이음새를 다양한 용접 방법으로 용접하여 형성됩니다. 강철 파이프를 얻는 과정. 용접 강관은 이음매 없는 강관에 비해 제품 정확도가 더 높으며, 특히 벽 두께 정확도, 주요 장비가 간단하고 바닥 공간이 작으며 생산 중 연속 작업, 유연한 생산 및 광범위한 단위 제품이 있습니다. 용접 파이프는 생산 기술에 따라 세 가지 유형으로 구분되어야 합니다. 나선형 수중 아크 용접 파이프; 직선 이음매 양면- 침수형 아크 용접 파이프; 저항 용접 파이프.

welded steel pipe

나선형 강관의 생산 공정은 대략 다음과 같습니다

나선형 강관의 원료는 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다.

성형하기 전에 강철 스트립을 수평으로 맞추고, 다듬고, 표면을 청소하고 운반한 다음 미리 구부립니다.-

용접 제어 장치는 용접이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파이프 직경, 전위 및 용접을 엄격하게 제어하는 데 사용됩니다.

강관 3개로 구성된 각 배치는 하나의 강관으로 절단된 후 엄격한 1차{0}}검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접부 융합 상태 및 강관 표면 품질을 확인하고 비파괴 검사를 통해 파이프라인 제조 공정이 적격인지 확인해야 합니다. 정식으로 생산되기 전입니다.

종방향 수중 아크 용접 파이프

종방향 수중 아크 용접 파이프는 일반적으로 강판으로 만들어집니다. 다양한 성형 공정을 거친 후 용접 파이프는 양면 서브머지드 아크 용접과 용접 후-팽창을 통해 형성됩니다.

주요 장비에는 밀링 머신, 프리{0}}벤딩 머신, 포밍 머신, 프리{1}}웰딩 머신, 파이프 확장기 등이 포함됩니다. 동시에 UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE)와 같이 LSAW 파이프라인을 형성하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 먼저 강판을 U-자형으로 압착한 후 O-자형으로 성형한 후 내외부 서브머지드 아크용접을 실시합니다. 용접 후 직경(팽창)을 일반적으로 터미널 또는 전장-길이 UOE 용접 파이프라고 합니다. UO 용접파이프 입니다. 강판을 롤벤딩으로 벤딩한 후 내외부 서브머지아크용접을 실시합니다. 용접 후 RBE 용접 파이프에 직경이 확장되거나 확장되지 않습니다. 강판은 J-형 -C-형 -O-형 순으로 성형되며, 용접 후 JCOE 용접관으로 직경이 확장되거나 확장됩니다. UOE 종방향 수중 아크 용접 파이프 성형 기술.

UOE 종방향 수중 아크 용접 파이프의 세 가지 주요 성형 공정에는 강판 사전 굽힘, U-형 성형 및 O-형 성형이 포함됩니다. 각 공정마다 특수 성형 프레스를 사용하여 강판의 가장자리를 차례로 구부리고, U-포밍과 O-포밍을 차례로 수행하여 강판을 원형 튜브로 변형시키는 세 가지 공정을 완료합니다.

JCOE 종방향 수중아크 용접관 성형기술. 성형: JC0 성형 기계에서 다단계 스탬핑 후 강판의 상부 절반을 J 모양으로 누른 다음 나머지 절반을 J 모양으로 눌러 C 모양을 형성하고 마지막으로 열린 "0" 모양의 튜브를 가운데에서 누릅니다.

JCO와 UOE의 성형방법 비교.

JCO 성형은 강관 성형 공정을 UU 성형의 2단계에서 여러 단계로 변경하는 점진적인 압력 성형입니다. 성형 공정에서 강판은 균일하게 변형되며 잔류 응력이 작고 표면에 스크래치가 없습니다. 가공된 강관은 직경과 벽 두께의 크기와 사양 범위 내에서 더 큰 유연성을 갖습니다. 그것은 많은 수의 제품과 작은 배치를 생산할 수 있습니다. 대구경-고-강도 두꺼운-벽 강관은 물론 소-직경 및 대{7}}벽 강관도 생산할 수 있습니다. 특히 고급-등급 두꺼운 벽 파이프-, 특히 중소형{11}}직경 두꺼운 벽 파이프-생산에서는 다른 공정에 비해 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 강관 사양에 관한 한 더 많은 사용자 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 투자는 적으나 생산효율이 낮고, 연간 생산량은 일반적으로 10만~25만톤이다.