ERW 용접 파이프 제조 기술 전체 분석
강관 제조 분야에서 Hebei Huayang Steel Pipe Company는 첨단 기술과 우수한 기술을 통해 ERW(전기 저항 용접) 용접 파이프 생산에서 업계 기준을 세웠습니다. 우리는 엄격하고 절묘한 생산 기술과 분리될 수 없는 고품질, 고성능-용접 파이프 제품을 고객에게 제공하기 위해 항상 최선을 다하고 있습니다.
원료 관리
고품질 제품은 고품질 원료에서 시작됩니다. Hebei Huayang Steel Pipe Company는 ERW 용접 파이프 생산을 위해 강철 스트립의 각 배치를 신중하게 선택합니다. 우리는 구입한 강철 스트립이 화학 성분 및 기계적 특성에 대한 엄격한 표준을 충족하도록 하기 위해 국내외 유명 철강 생산 기업과 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축했습니다.- 강철 스트립의 각 코일에 대해 화학 성분 분석, 인장 테스트, 굽힘 테스트 등을 포함한 엄격한 공장 검사를 수행하여 소스에서 제품 품질을 보장합니다. 예를 들어, 일반적으로 사용되는 탄소강 스트립의 경우 탄소, 망간, 실리콘 및 기타 원소의 함량을 엄격하게 제어하여 용접 성능이 우수할 뿐만 아니라 다양한 적용 시나리오에서 강관 강도 및 인성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
성형 공정
풀기:
코일형 강판을 언코일러에 올려 놓고, 정밀한 기계적 제어를 통해 강판을 부드럽게 펴줍니다. 언코일링 공정에서 우리는 고급 장력 조정 시스템을 사용하여 풀림 중에 강철 스트립이 일정한 장력을 유지하도록 하고, 주름이나 고르지 못한 늘어짐을 방지하고, 후속 성형 공정을 위한 좋은 기반을 마련합니다.
수준 측량:
펼쳐진 강철 스트립은 어느 정도 구부러지거나 고르지 못한 경우가 많으므로 레벨러로 수평을 맞춰야 합니다. 당사의 레벨링 장비는 강철 스트립의 두께와 재질에 따라 레벨링 롤러의 압력과 간격을 정확하게 조정할 수 있는 다중-롤러 레벨링 기술을 채택하여 강철 스트립이 이상적인 평탄도를 달성할 수 있도록 하고 오류를 매우 작은 범위 내에서 제어하여 형성된 강철 튜브의 진원도와 직진도를 보장합니다.
형성:
레벨링된 강철 스트립은 성형 기계로 들어가고 특별히 설계된 일련의 성형 다이를 통해 점차적으로 원형으로 구부러집니다. 성형 공정은 ERW 용접 파이프 생산의 핵심 링크 중 하나입니다. 우리의 기술 팀은 성형 공정 중 강철 스트립의 균일한 응력과 자연스러운 전이를 보장하기 위해 강철 파이프의 다양한 사양 요구 사항에 따라 성형 다이를 신중하게 설계하고 디버깅했습니다. 예를 들어, 소-직경 강관 생산 시 다중-패스 프로그레시브 성형 공정을 통해 강관의 진원도와 용접 품질을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 대구경 강관의 경우 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장하기 위해 고급 롤 성형 기술을 채택했습니다. 전체 성형 과정에서 우리는 고정밀-라인 검사 장비를 사용하여 강관의 크기와 모양을 실시간으로 모니터링하고 편차가 발견되면 즉시 조정하여 각 강관이 엄격한 치수 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
용접 기술
저항 용접:
형성된 강관은 용접 영역에 들어가고 저항 용접 공정으로 용접됩니다. 우리가 도입한 첨단 ERW 용접 장비는 용접 전류, 전압 및 용접 속도를 정확하게 제어할 수 있습니다. 용접 공정에서는 전극을 통해 강관 용접의 양면에 고주파 전류를 인가하여 용접 부위의 금속을 빠르게 가열하여 용융 상태로 만든 다음 압출 롤러의 작용에 따라 용융 금속이 압출 및 융합되어 견고한 용접을 형성합니다. 이 용접 방법은 빠른 용접 속도, 작은 열 영향 영역 및 높은 용접 품질의 장점을 갖고 있어 강관의 용접 강도와 밀봉을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 고강도 강철 등급 ERW 용접 파이프를 용접할 때 우리는 용접 매개변수를 최적화하여 용접 강도가 모재 강도에 도달하거나 심지어 엄격한 엔지니어링 적용 요구 사항을 충족하는 모재 강도를 초과하도록 만듭니다.
용접 처리:
용접 후에는 강관 용접부에 약간의 융기 및 불균일이 발생하므로 용접 처리가 필요합니다. 우리는 첨단 용접 연삭 장비를 사용하여 용접부를 정확하게 연마하고 다듬어 표면이 매끄럽고 강관 모재와 수평을 이루도록 합니다. 동시에,-초음파 결함 탐지기 및 와전류 결함 탐지기와 같은 온라인 비파괴 검사 장비를 통해 용접을 종합적으로 테스트하여 용접에 다공성, 균열 및 함유물과 같은 결함이 없는지 확인하고 공장에서 출고되는 각 ERW 용접 파이프의 품질이 우수한지 확인합니다.
크기 조정 및 마감
크기 조정:
용접 및 용접 처리 후 강관의 크기를 조정하여 외경의 정확성을 보장해야 합니다. 당사의 사이징 장비는 다양한 파이프 직경 요구 사항에 따라 사이징 롤러의 위치와 압력을 정확하게 조정할 수 있는 고급 3-롤러 또는 4개{2}}롤러 사이징 기술을 채택하여 강관의 외경이 사이징 기계를 통과할 때 표준 공차 범위 내에서 정확하게 제어됩니다. 사이징 과정에서 강관의 원형도가 더욱 최적화되어 강관의 기하학적 치수 정확도가 보장됩니다.
절단:
고객이 요구하는 길이에 따라 크기 조정 후 강관을 절단합니다. 우리는 고속 작동 조건에서 강관을 정확하고 신속하게 절단할 수 있는 고정밀 플라잉 톱 절단 장비를 사용합니다.-절개는 버 및 변형 없이 부드럽고 매끄럽습니다. 절단된 강관의 길이 오차는 매우 작은 범위 내에서 제어되므로 제품 길이 정확도에 대한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
수압 테스트:
강철 파이프의 압력 지지력과 견고성을 테스트하려면 모든 ERW 용접 파이프에 대해 엄격한 수압 테스트를 거쳐야 합니다. 당사의 수압 테스트 장비는 다양한 작동 압력 환경을 시뮬레이션하고 강철 파이프에 대한 포괄적인 압력 테스트를 수행할 수 있습니다. 시험은 강관의 양단을 밀봉하고, 관 내부에 고압의 물을 주입한 후, 일정 시간 동안 규정 압력을 유지하여 강관에 누수 여부를 관찰하는 것입니다. 수압 테스트를 통과한 강관만이 다음 공정에 들어갈 수 있으므로 공장에서 출고되는 모든 강관은 신뢰할 수 있는 품질과 안전 성능을 보장합니다.
표면 처리:
마지막으로 강관의 내식성 및 외관품질을 향상시키기 위해 강관에 표면처리를 실시합니다. 고객의 요구에 따라 아연 도금, 도장, 플라스틱 스프레이 등 다양한 표면 처리 방법을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 용융 아연 도금은 강관 표면에 조밀한 아연 층을 형성하여 강관의 부식을 효과적으로 방지하고 수명을 연장할 수 있습니다. 도장 및 플라스틱 스프레이를 사용하면 강관 표면을 더욱 아름답게 만들고 어느 정도 보호할 수 있습니다.
ERW 용접 파이프 제조 공정의 모든 링크에 대한 엄격한 제어와 신중한 최적화를 통해 Hebei Huayang Steel Pipe Company는 원자재부터 완제품까지 모든 프로세스에서 전문성과 헌신을 구현합니다. 우리는 계속해서 혁신 정신을 견지하고, 지속적으로 기술 수준을 향상시키며, 고객에게 보다 높은 품질과 신뢰성을 갖춘 ERW 용접 파이프 제품을 제공하고 다양한 산업 발전에 우리의 힘을 기여할 것입니다.
