용접 후 용접 품질을 감지하는 방법

용접 후 용접 품질을 감지하는 방법

Hebei Huayang Steel Pipe Company에서는 용접이 완료된 후 다양한 방법을 사용하여 용접 품질을 감지하여 제품이 다음과 같이 고품질 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.

시각적 관찰 :기술자는 육안으로 용접 표면을 직접 관찰하여 언더컷, 블로 홀, 균열, 불완전한 융합, 플래시, 피트 등과 같은 결함이 있는지, 용접 폭과 높이가 설계 요구 사항을 충족하는지, 전이가 매끄 럽는지 여부를 확인합니다.

도구 측정 측정 :용접 검사 눈금자와 같은 도구를 사용하여 용접의 초과 높이, 너비 및 오프셋과 같은 크기 매개 변수를 측정하여 지정된 공차 범위 내에 있는지 확인하십시오.

방사선 검출 (RT)

용접의 결함 (예 : 다공성, 슬래그 포함, 불완전한 침투 등)의 결함은 용접 금속의 흡수 및 감쇠와 다르기 때문에 X- 레이 또는 레이를 사용하여 용접을 침투시켜 X- 레이 필름에 다른 회색 이미지가 형성 될 것입니다. 필름의 이미지를 관찰하고 분석함으로써, 용접에 결함이 있는지 여부와 결함의 유형, 크기 및 위치를 판단 할 수 있습니다.

주로 용접부의 부피 결함을 감지하는 데 사용되며 다공성 및 슬래그 포함과 같은 결함을 감지하는 고감도가 높습니다.

초음파 결함 검출기는 초음파 파를 용접 내로 방출합니다. 초음파 파가 용접부에서 전파되면 결함이 발생할 때 반사, 굴절 및 산란됩니다. 검출기는 반사 초음파 신호를 수신하고이를 전기 신호로 변환하며 디스플레이 화면에 파형을 표시합니다. 파형의 특성과 매개 변수에 따르면, 용접에 결함이 있는지 여부와 결함의 위치, 크기 및 특성을 판단 할 수 있습니다.

균열과 같은 표면 결함을 감지하는 데는 민감도가 높고 감지 속도가 빠르고 비용이 낮지 만 결함의 질적 및 정량적 분석은 비교적 복잡하므로 검사관이 풍부한 경험과 전문 지식을 갖추어야합니다.

표면 및 강자성 물질의 표면 근처에서 결함을 감지하는 데 적합합니다. 균열, 헤어 라인, 폴드 및 용접 표면 근처의 기타 결함에 대한 감지 감도가 높습니다.

용접 표면을 청소 한 후 표면에 자기 분말 또는 자기 현탁액을 바릅니다. 표면 또는 표면 근처에 결함이있는 경우, 결함에서의 투과성 변화로 인해 누설 자기장이 생성되고 자기 분말이 흡착되어 자기 마크를 형성합니다. 결함은 자기 표시의 모양, 크기 및 분포를 관찰하여 판단 될 수 있습니다.

주로 비 다공성 물질의 표면 개방 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 컬러 염료 또는 형광제를 함유하는 침투제는 용접 표면에 코팅되어 결함으로 침투 한 다음 과도한 침투제를 제거한 다음 개발자가 코팅되어 결함의 침투제가 표면에 흡착되어 디스플레이 트레이스의 존재 및 위치가 트레이스 트레이스를 방해함으로써 판단 될 수 있습니다.

용접 표면의 균열, 핀홀 및 느슨 함과 같은 결함은 감지 될 수 있지만 내부 결함을 감지 할 수 없으며 거칠거나 기름진 표면을 가진 용접 효과가 영향을받을 수 있습니다.

인장 테스트 :인장 샘플을 용접에서 절단하고 인장 테스트 기계에서 테스트하여 용접 금속의 인장 강도, 항복 강도, 신장 및 기타 기계적 특성을 결정하고 장력 하에서 용접의 성능을 평가합니다.

굽힘 테스트 :용접 샘플을 구부리면 굽힘 중에 용접 중에 균열 및 기타 결함이 있는지 확인하고 용접의 가소성과 인성을 평가하십시오.

영향 테스트 :Notch를 갖는 용접 샘플은 충격 테스트 기계에 대한 충격 테스트를 수행하여 용접 금속의 충격 흡수 작업을 결정하여 충격 하중 하에서 용접의 골절 저항을 반영합니다.

금속 사진 분석

용접 및 열 영향 구역은 금속 조영술에 의해 절단되었고, 입자 크기, 위상 조성 및 미세 구조와 같은 금속 구조는 금속성 현미경으로 관찰되었으며, 용접 중 용접 중 용접의 미세 구조 변환은 용접 공정이 합리적이고 용접의 성능 및 품질을 평가하기 위해 분석되었다.

화학 성분 분석

스펙트럼 분석을 통해, 용접 금속의 화학적 조성은 용접에서 다양한 합금 요소의 함량이 설계 요구 사항을 충족시켜 용접의 성능과 품질을 보장하도록 보장됩니다.