LSAW(Longitudinal Submerged Arc Welding) 강관은 석유 및 가스 운송, 물 공급, 구조적 지지 등 다양한 용도에 일반적으로 사용되는 대구경 용접 강관의 일종입니다. LSAW 강관의 생산 공정은 다음과 같은 여러 단계로 구성됩니다.
1단계: 강판 준비
LSAW 강관 생산 공정에서는 고품질 강판이 기본 재료입니다. 따라서 첫 번째 단계는 강판을 준비하는 것입니다. LSAW에 선정된 강판은 파이프의 용도에 따라 요구되는 사양 및 규격을 충족해야 합니다. 강판은 용접성과 절단성이 좋고, 연성이 좋고, 인성이 좋아야 합니다.
2단계: 엣지 밀링
강판이 준비되면 다음 단계는 엣지 밀링입니다. 엣지 밀링 공정은 강판 폭의 정확성을 보장하고 플레이트의 가장자리가 직선이고 결함이 없는지 확인하는 데 사용됩니다. 플레이트는 지정된 너비 매개변수를 충족하기 위해 가장자리의 과도한 강철을 제거하는 기계를 통과합니다.
3단계: 사전 굽힘
그런 다음 강판을 미리 구부려 U자 모양을 형성합니다. 이 사전 굽힘 공정은 나중에 생산 공정에서 플레이트를 쉽게 용접할 수 있도록 하는 데 중요합니다.
4단계: 형성
사전 굽힘 후 플레이트는 일련의 롤러를 통과하여 원통형 모양을 형성합니다. 그런 다음 플레이트의 가장자리를 함께 용접하여 완전한 파이프를 형성합니다.
5단계: 용접
용접된 파이프는 두 가지 유형의 용접 공정을 거칩니다. 첫 번째는 서브머지드 아크 용접기를 사용하여 플레이트의 가장자리를 함께 용접하는 종방향 용접 공정입니다. 두 번째는 횡방향 용접 공정으로, 파이프의 길이를 따라 이동하는 용접 헤드를 사용하여 용접 공정을 완료합니다.
6단계: 초음파 테스트 및 검사
용접이 완료되면 파이프에 초음파 검사를 실시하여 결함이나 취약한 부분이 있는지 확인합니다. 문제가 발견되면 최종 단계 전에 파이프를 수리하여 최고의 품질을 보장합니다.
7단계: 코팅 및 최종 검사
마지막 단계는 코팅을 적용하는 것으로, 파이프의 수명을 보장하는 데 중요합니다. 파이프는 부식과 녹을 방지하는 보호층으로 코팅되어 있습니다. 그런 다음 파이프가 필수 사양 및 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다.
결론적으로 LSAW 강관 생산공정은 숙련된 인력과 고품질의 자재가 요구되는 정밀위주의 제조공정이다. 이 공정은 이러한 유형의 강관의 안전성과 효율성을 보장하므로 다양한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.
