제조 공정: 용접(ERW) 대. Seam-무료(Seamless) - 철강 뉴스

제조 공정: 용접(ERW) 및 솔기-자유(매끄러움)

저는 Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd.의 생산 엔지니어로서 핵심 제품의 제조를 감독합니다.전기 저항 용접 강관(ERW) 및 소싱된 이음매 없는 파이프(우리는 용접 파이프를 전문으로 합니다.hfw 강관). ERW와 이음매 없는 파이프의 제조 공정은 서로 다릅니다.{1}}하나는 강철 스트립을 원통형으로 융합하는 것이고, 다른 하나는 단단한 빌렛을 용접 없이 속이 빈 파이프로 성형하는 것입니다. 이러한 차이는 생산 효율성, 비용 및 실제 적용 분야의 파이프 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.- Huayang에서는 ERW 工艺(ERW 파이프 의미: 전기 저항 용접)은 우리를 시립 및 산업용 용접 파이프 분야의 선두주자로 만들었고, 심리스 파이프에 대한 파트너십을 통해 고객의 극심한-압력 요구 사항을 해결합니다. 이 기사에서는 Huayang의 생산 데이터와 관행을 사용하여 ERW와 원활한 제조 프로세스 간의 주요 차이점을 분석하고 각 프로세스가 최종 제품을 형성하는 방법을 설명하면서-다음과 같은 용어를 명확히 하겠습니다.ERW 파이프가 뭐야?그리고hfw 의미길을 따라.

가장 근본적인 차이점은 각 공정에서 속이 빈 파이프를 생성하는 방식에 있습니다.-ERW는 용접을 사용하여 평강을 융합하는 반면, 심리스 공정에서는 기계적 힘을 사용하여 단단한 금속의 속을 비우게 됩니다.

ERW 파이프 란 무엇입니까?제조 측면에서? ERW 파이프는 평평한 강철 스트립(연강, 0.05%~0.25% C)으로 시작하여 원통형으로 감겨지고 저주파-주파수 전류(50~60Hz)를 사용하여 세로 솔기를 따라 융합되기 때문에 '용접'된 것으로 분류됩니다. 전류는 스트립 가장자리를 1200~1300도까지 가열합니다(용해점 미만, '고체-상태 융합' 보장).-용가재가 필요하지 않으므로 용접 강도가 모재 금속(335~450MPa 인장 강도)과 일치합니다.

Huayang의 이 원칙은 -대량, 비용 효율적인-생산에 중점을 두는 원칙과 일치합니다. 예를 들어 NPS 4 SCH 40전기 저항 용접 강관(시립 필수품)은 6.02mm-두께의 연강 스트립-을 사용하여 연성(신장율 25% 이상)으로 성형이 용이하고 탄소 함량이 낮아 용접 취약성을 방지합니다.

특히, 우리의hfw 강관(HFW:hfw 의미: 고주파-주파수 용접)은 유사한 용접 원리를 따르지만 300~500kHz 전류를 사용하여 중-탄소강 파이프(0.25%~0.45% C)-용접 파이프 제조의 특수 변형에 대해 더 좁은 열{3}}영향부(HAZ)를 생성합니다.

이음매 없는 파이프는 견고한 원형 빌렛(고{1}}탄소강 또는 합금강)으로 시작하여 용접이 필요 없는 열과 기계적 압력을 통해 중공 파이프로 변형되기 때문에 '이음새가-없습니다'. 핵심 원리는 "피어싱 및 연신"입니다. 빌렛을 가열하여 연성을 높인 다음 맨드릴을 사용하여 속이 빈 쉘을 만든 다음 굴려서 치수를 미세 조정합니다.

Huayang은 인증된 파트너로부터 이음매 없는 파이프를 공급받습니다. 이 과정에는 고강도 재료를 위한 특수 장비가 필요하기 때문입니다. 2023년 신장 석유 프로젝트를 위해 우리는 0.18% C + 1.5% Mn 빌렛-으로 만든 NPS 8 X70 이음매 없는 파이프를 공급했습니다. 이 파이프의 높은 인장 강도(485MPa)는 용접으로 인해 40MPa 압력을 견딜 수 없는 취성 영역이 생성되므로 원활한 제조가 필요합니다.

ERW Manufacturing

ERW의-단계별-워크플로와 원활한 제조는 효율성과 복잡성의 차이를 강조합니다.-ERW는 대용량을 위해 간소화되고 정밀도를 위해 원활하게 이루어집니다.

Huayang에서는 ERW 생산 라인(독일 Trumpf 장비)이 표준화된 4단계 프로세스에 따라 연중무휴 24시간 가동됩니다.

스트립 준비: 연강 스트립(Baosteel 소재)을 세척(탈지, 녹 제거)하고 균일한 너비(공차 ±0.5mm)로 다듬고 평탄도를 0.1mm로 조정합니다. 우리는 용접을 약화시킬 수 있는 표면 결함(예: 피트)으로 인해 매년 스트립의 0.8%를 거부합니다.

냉간 성형: 스트립은 CNC 롤{0}}성형 기계로 공급되어 점차적으로 실린더 형태로 구부러집니다. NPS 4 파이프의 경우 기계는 피팅 호환성에 중요한 114.3mm ±0.5mm-의 OD를 유지합니다.

저항용접: 구리 전극은 스트립 가장자리에 15~20kA 전류를 적용하여 1~2초 내에 융합시킵니다. "스퀴저 롤"이 솔기를 눌러 틈을 없애고 완전한 융합을 보장합니다.

사이즈 조정 및 교정: 용접된 파이프는 사이징 롤을 통과하여 벽 두께를 미세 조정(±10% 공차)한 다음 16-롤러 교정기를 사용하여 지하 설치에 필수적인 1mm/m 이하의 직진도를 달성합니다.

이 공정을 통해 매일 500톤의 ERW 파이프(길이 6m)가 생산되며 품질 검사 합격률은 99.2%입니다.

원활한 제조는 5가지 핵심 단계로 인해 더욱 복잡해졌습니다(출처: 파트너의 생산 데이터):

빌렛 가열: 고체 빌렛(직경 150~200mm)을 회전로에서 1200~1300도까지 가열(2~3시간)하여 "오스테나이트" 상태(고연성)에 도달합니다.

꿰뚫는: 회전하는 맨드릴이 가열된 빌렛을 관통하여 속이 빈 "쉘"(OD 200–300mm, 벽 두께 10–20mm)을 만듭니다. 이 단계의 성공률은 95%입니다.-불균일한 가열로 인해 껍질의 5%가 폐기됩니다.

연장: 쉘은 맨드릴 밀로 공급되며 고정 맨드릴 위로 굴려 벽 두께를 줄이고(예: 15mm에서 8mm로) 길이를 늘립니다(2m에서 12m로).

크기 조정: 길쭉한 파이프를 사이징 밀(sizing mill)을 통과하여 OD(공차 ±0.3mm)를 미세화하고 진원도를 확보합니다.

열처리: 파이프는 정규화(920도 가열, 공랭) 과정을 거쳐 잔류 응력을 줄입니다.-고탄소강의 인성에 중요한-중요한 요소입니다.

원활한 라인은 처리 시간이 길고 폐기율이 높기 때문에 매일 100톤{3}}ERW 생산량의 1/5만 생산합니다(8% 대 ERW의 2%).

각 프로세스에 사용되는 장비는 목표를 반영합니다. ERW는 속도와 양을 우선시하고, Seamless는 정밀도와 강도를 우선시합니다.

Huayang의 ERW 라인은 연강의 연성에 맞춰진 장비를 사용합니다.

CNC 롤-포머: 3~5m/min(심리스의 0.5~1m/min보다 빠름)의 속도로 스트립을 구부리는 8-스탠드 기계.

저주파-주파수 용접공: 균일한 용접을 위해 일정한 전류(±5% 공차)를 유지하는 구리 전극이 있는 50-60Hz 기계입니다.

온라인 와전류 테스터: 라인 속도로 용접부를 스캔하여 표면 결함(예: 균열, 융합 부족)을 감지하고-실시간으로 결함이 있는 파이프를 거부합니다.

2024년 베이징 수자원 프로젝트에서 이 장비를 사용하여 고객의 긴급 일정에 맞춰 36일 만에 18,000톤의 NPS 4-12 ERW 파이프를-생산할 수 있었습니다.

원활한 제조를 위해서는 하드 빌렛을 처리할 수 있는{0}}중장비 장비가 필요합니다.

로타리 피어싱 밀: 빌렛을 뚫기 위해 50~100MPa의 압력을 가하는 1000+톤 프레스-ERW 장비는 이 힘과 일치할 수 없습니다.

맨드릴 밀스: 벽 두께를 균일하게 줄이는 데 중요한 쉘을 늘리기 위해 200 MPa 압력을 가하는 12-스탠드 압연기입니다.

열처리로: 정규화 중 산화를 방지하기 위한 제어된-분위기 오븐(질소-보호)-합금강의 내식성에 필수적입니다.

2023년 신장 석유 프로젝트에서 우리 파트너는 이 장비를 사용하여 NPS 8 X70 이음매 없는 파이프를 생산했습니다.-그들의 맨드릴 밀은 벽 두께 변화를 5% 이하(ERW의 ±10% 대비) 이하로 보장했으며 이는 고압 성능에 매우 중요합니다.{7}}

ERW Manufacturing

QC 프로토콜은 각 공정의 고유한 위험에 따라 다릅니다.-ERW는 용접 무결성, 원활한 치수 정밀도 및 재료 균일성에 중점을 둡니다.

Huayang에서 ERW QC는 용접 이음새를 중심으로 회전합니다.

수압 테스트: 모든 파이프는 60초 동안 1.5× 작동 압력(예: 6MPa SCH 40 파이프의 경우 9MPa)에서 테스트됩니다-압력 강하는 허용되지 않습니다.

용접 박리 테스트: 각 배치의 5%가 용접에서 180도 구부러집니다.-연강의 연성은 융합이 완료되면 균열이 발생하지 않도록 보장합니다.

초음파 테스트(UT): 용접부를 100% 스캔하여 내부 결함(예: 보이드)을 0.2mm까지 감지합니다.

2024년 당사의 ERW 용접 합격률은 99.5%-로 엄격한 QC를 입증했습니다.

원활한 QC는 피어싱/연장 위험을 해결합니다.

벽 두께 스캔: UT는 용접부뿐만 아니라 전체 파이프를 스캔하여 두께 변화가 5% 이하인지 확인합니다.-압력 저항에 중요합니다.

화학 분석: 각 빌렛은 합금 함량을 확인하기 위해 OES를 통해 테스트됩니다(예: X70 파이프의 경우 1.2% Cr).-사양과의 편차는 허용되지 않습니다.

충격 테스트: -20도 샤르피 테스트는 인성을 보장합니다(27J 이상). 추운 지역(예: 신장)용 이음매 없는 파이프는 -40도에서 21J 이상이 필요합니다.

파트너의 원활한 QC는 프로세스의 복잡성으로 인해 ERW보다{1}}통과율이 97% 낮습니다.

두 프로세스는 볼륨/비용(ERW)과 성능/정밀도(원활함) 사이의 균형을 나타냅니다.-Huayang은 고객이 탐색하는 데 도움이 되는 균형입니다.

ERW의 강점은 효율성에 있습니다.

속도: 이음매 없는 것보다 5배 빠르며, 대규모 도시 프로젝트(예: 36일에 18,000톤)에 이상적입니다.

비용: 낮은 폐기율(2%)과 높은 재료 활용도(스트립의 95%가 파이프가 됨)로 인해 \\(700~\\)900/톤(무봉제보다 30~60% 저렴).

제한 사항: 연강(성형 중 높은-탄소강 균열) 및 낮은-~-압력(10MPa 이하)에만 해당됩니다.

원활한 성능이 뛰어납니다.

힘: 용접{0}}이 없는 구조로 20~100MPa의 압력을 처리하므로 석유/가스 탐사에 이상적입니다.

소재 유연성: 고-탄소강/합금강에 사용 가능(ERW는 결함 없이 용접할 수 없음).

제한 사항: 느리고(100톤/일), 비용이 많이 들고(\\(1,300~\\)2,000/톤), 스크랩 비율이 높습니다(8%).

Hebei Huayang Steel Pipe에서는 ERW와 원활한 제조를 경쟁이 아닌 상호 보완적인 -프로세스로 봅니다-. 당사의 ERW 라인(그리고 hfw 강관변형)은 도시 물, 가스 및 경공업 요구 사항에 맞는 비용 효율적이고-대량 파이프를 제공하는 동시에 원활한 파트너십을 통해 극심한 압력을 받는 중요한 응용 분야를 해결합니다.-

이러한 프로세스 차이를 이해하면 고객이 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다. 40MPa 오일 라인에 ERW를 사용하면 용접 실패 위험이 있는 반면 4MPa 수도 본관에 이음매를 사용하면 비용이 낭비됩니다. 우리의 목표는 간단합니다. 각 프로젝트를 성능, 비용 및 일정의 균형을 가장 잘 맞추는 제조 프로세스에 연결하여 우리가 공급하는(또는 소스) 모든 파이프가 오래도록 제작되도록 보장하는 것입니다.{3}}