서브머지드 아크 용접 공정

서브머지드 아크 용접 공정

서브머지드 아크 용접 기술은 강관 생산에 널리 사용되는 효율적인 용접 기술입니다. 이 공정에서는 먼저 원자재에 대한 엄격한 물리적, 화학적 검사를 수행하여 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스가 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 성형하기 전에 스트립 강철을 수평으로 맞추고, 다듬고, 대패질하고, 표면을 청소하고, 운반하고, 미리 구부립니다. 이후, 조강은 전기 접촉식 압력계에 의해 제어되는 컨베이어에 의해 원활하게 이송되며, 외부 제어 또는 내부 제어 롤러에 의해 형성된다. 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파이프 직경, 오프셋 및 용접 갭을 엄격하게 제어합니다. 내부 용접과 외부 용접 모두 안정적인 용접 사양을 얻기 위해 단선 또는 이중 선 서브머지드 아크 용접에 첨단 전기 용접기를 사용합니다. 용접이 완료된 후 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 용접 이음새를 검사하여 나선형 용접 비파괴 테스트의 100% 적용 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 시스템이 자동으로 경보를 울리고 마크를 분사하므로 생산 작업자는 제때에 공정 매개변수를 조정하고 결함을 제거할 수 있습니다. 마지막으로, 강관의 각 배치를 생산하기 전에 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용융 조건, 강관의 표면 품질 및 비파괴 테스트를 확인하여 파이프 제조 공정을 보장해야 합니다. 자격이 있습니다. 이 공정은 용접 품질의 안정성을 보장할 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시켜 현대 산업에서 없어서는 안 될 중요한 소재가 되었습니다. 수중 아크 용접 강관의 생산 기술은 지속적으로 발전하고 있으며 자동화 수준이 높고 용접 속도가 빠르며 출력이 높으며 시간당 최대 30미터의 강관을 용접할 수 있습니다. 이러한 기술적 장점과 광범위한 적용 분야는 수중 아크 용접 강관을 현대 산업에서 없어서는 안될 중요한 재료로 만듭니다.