강관용접 및 가공기술
강관용 고주파 종방향 용접 기술-
고주파 종방향 용접 강관의 급속한 변화와 개발은-첨단 과학 기술이 되었으며 점점 더 정교해지고 있습니다. 초기 롤 성형부터 후기 패스 롤 성형, 그리고 유연한 성형, 직선{2}}에지 성형 및 기타 견고한 프레임과의 조합에 이르기까지 지능형 성형이 이미 어느 정도 달성되었습니다. 강관 용접 공정의 용접 및 전원 공급 기술 외에도 이제 배관 형성 단계부터 완전 고체 시스템으로 진화하여 원래 설정에 비해 열에너지 출력이 크게 증가했습니다.
연구원들은 고주파 용접 기술의 기존 문제를 해결하고 문제를 개선하고 수정하기 위한 실용적인 솔루션을 제안하는 데 전념해 왔습니다.{0}} 용접부 강화에 중점을 두어 새로운 용접 기술과 품질 관리 방법을 개발하여 불완전 용접의 위험을 크게 줄이고 모재에 매우 가까운 용접 성능을 달성했습니다. 이는 전반적인 제품 성능과 품질을 향상시키며 유정 파이프와 같은 중요한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
티타늄 합금 및 강관 용접 기술
티타늄 합금과 강철의 용접 공정은 주로 두 재료의 차이점과 금속 호환성에 따라 달라집니다. 강관을 사용하여 티타늄 합금을 용접할 때의 주요 기술적 과제는 용접 냉각 과정에서 선형 팽창 거동이 크게 달라져 변형 불일치가 발생한다는 것입니다.
또한, 티타늄과 강철 사이의 상호 용해도가 낮기 때문에 용접 중에 단단하고 부서지기 쉬운 금속간 화합물(일반적으로 티타늄-페라이트 화합물)이 형성됩니다. 이는 주로 용접 공정 중 티타늄과 철 사이의 확산에 의해 발생하며, 티타늄 내 철의 과포화 상태가 일정 기간 지속되어 티타늄 페라이트가 생성됩니다.
강관 부식 피트 용접 보강재
석유, 천연가스 및 기타 물질을 운송하는 동안 부식 매체, 토양 pH 및 주변 환경의 습기로 인해 강철 파이프의 벽이 얇아지고 강도와 두께가 허용 한계 이하로 감소하는 경우가 많습니다. 또한 변위와 인간의 간섭으로 인한 기계적 손상은 토양층에 국지적 손상을 초래하여 파이프라인 작동 불량과 심각한 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 온라인 용접 유지 관리 작업에서는 슬리브 유지 관리 용접 및 압력 드릴링 설치가 일반적으로 사용되는 기술입니다.
