강판의 절단 및 블랭킹은 강판 가공에서 중요한 연결 고리로, 여기에는 예비 준비, 절단 모드 선택, 절단 공정 제어 및 후속 처리를 포함한 여러 측면이 포함됩니다. 다음은 강판 절단 및 블랭킹에 대한 자세한 분석입니다.
준비 준비
설계 계획: 우선, 강판 절단의 모양, 크기 및 정확도 요구 사항을 정의하기 위해 합리적인 설계 계획이 필요합니다. 이는 후속 절단 공정에서 재료를 최대한 절약하고 제품의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
재료 검사: 강판은 배출하기 전에 품질 부서에서 검사 및 수락을 거쳐 모든 지수가 국가 표준의 해당 규정을 충족하는지 확인해야 합니다. 동시에 강판의 브랜드, 두께 및 표면 품질을 확인해야 합니다. 강판 표면의 부식 깊이가 국가 표준 강판의 음의 편차를 초과하면 제품에 사용할 수 없습니다.
장비 준비: 절단 및 블랭킹 장비에는 주로 CNC 화염 절단기, CNC 플라스마 절단기, 직선 절단기, 반자동 절단기 등이 포함됩니다. 가스 절단 전에 전체 가스 절단 시스템의 장비 및 도구가 정상적으로 작동하는지 확인하고 안전한 조건에서 작동하는지 확인해야 합니다.
절단 모드 선택
강철판을 절단하고 블랭킹하는 방법에는 화염 절단, 레이저 절단, 플라스마 절단, 전단 기계 절단 및 초고압 물 절단 등 여러 가지가 있습니다. 다양한 절단 방법은 다양한 유형의 강철판과 다양한 절단 요구 사항에 적합합니다.
화염 절단: 두꺼운 금속판을 절단하는 데 적합하며 경제적이고 효과적인 수단이지만 열영향부가 크고 열변형이 크다.
레이저 절단: 고정밀성과 고속이 가능하지만, 장비 가격이 비싸고 절단 두께가 제한적이다.
플라스마 절단: 고온 플라스마 아크의 열을 사용하여 작업물 절개 부위의 금속을 일부 또는 부분적으로 녹이고, 고속 플라스마의 운동량을 사용하여 용융 금속을 제거하여 절개를 형성하는 방법으로 다양한 두께의 강판을 절단하는 데 적합합니다.
전단기 절단: 상부 칼날을 이동시키고 하부 칼날을 고정하여 금속판에 전단력을 가함으로써 필요한 크기에 맞게 파단, 분리할 수 있으며, 얇은 강판에 적합합니다.
초고압 물 절단: 고압 물을 사용하여 절단하므로 다양한 소재의 미세 절단에 적합합니다.
절단 공정 제어
매개변수 조정: 강판의 두께 및 절단 방법에 따라 절단 노즐 모델, 산소 압력, 절단 속도, 예열 화염의 에너지 등의 절단 매개변수를 조정합니다.
절단 작업: 절단 공정에서는 과도한 버와 변형을 피하기 위해 절단의 연속성과 안정성을 유지해야 합니다. 두꺼운 판 절단의 경우 예열 화염이 크고 가스 절단 가스 흐름의 길이가 작업물 두께의 1/3을 초과해야 하며 절단 노즐과 작업물 표면의 경사각은 약 10~20입니다.
변형 방지: 강판에서 크기가 다른 공작물을 절단할 때는 먼저 작은 조각을 절단한 다음 큰 조각을 절단해야 합니다. 폭이 좁은 띠판을 절단할 때는 길이의 양쪽 끝을 일정한 거리를 유지한 다음 긴 쪽을 절단한 후 절단해야 합니다.
이후 치료
연마 처리: 절단된 강판의 가장자리에는 버와 요철이 있을 수 있으며, 이는 제품 품질을 개선하기 위해 연마 처리가 필요합니다.
폐기물 재활용: 절단된 폐기물은 분류, 보존 및 재활용되어 생산 비용을 줄이고 자원 활용도를 높입니다.
요약하자면, 강판 절단 및 블랭킹은 복잡하고 섬세한 공정으로, 절단 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
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