서브머지드 아크 용접 강관의 두 가지 성형 공정의 차이점은 무엇입니까?
일반적으로 석유 파이프라인 엔지니어링에 사용되는 종방향 수중 아크 용접 강관은 UOE 및 JCOE에서 제조됩니다. 기존의 생산 공정은 UO 또는 JCO로 강관 블랭크를 성형한 후 사전 용접, 내부 및 외부 최종 용접, 직경 확장, 비파괴 검사, 파이프 끝 처리, 수압 테스트, 중량 및 길이 측정, 외관 검사를 수행합니다. 강관 마크 제작이 진행됩니다. 오늘은 UOE와 JCOE의 특징에 대해 알아보겠습니다!
UOE 성형 공정에서는 먼저 강판의 가장자리를 경사지게 하고 수평을 맞추고 구부린 다음 성형 기계로 U자 모양으로 누른 다음 O자 모양으로 구부려야 합니다. 강관을 닫은 후 예비 용접에 가스 차폐 용접을 사용하고 내부 및 외부 최종 용접에 서브머지드 아크 용접을 사용하고 마지막으로 단면 기계적 확장 공정을 통해 파이프 본체 전체를 냉간 확장합니다. 강관을 성형하고 용접한 후 일련의 검사를 수행합니다. 이 기술은 세계에서 가장 널리 사용되고 성숙되었으며 인정받는 대구경 종방향 수중 아크 용접 파이프 생산 기술입니다.
UOE 용접 강관의 주요 특징:
1) 성형공정과 용접공정이 분리되어 있어 불연속단품생산에 속한다.
2) 두꺼운 벽의 강관을 생산할 수 있으며 최대 벽 두께는 약 40mm에 이릅니다.
3) 동일한 길이에서 강관의 용접 길이는 나선형 용접의 절반에 불과하므로 용접 결함 가능성이 적습니다.
4) 출력이 높으며 UOE 장치 1개의 출력은 일반적으로 나선형 용접 파이프 장치 2~4개의 총 출력과 동일합니다.
5) 강관의 강도와 치수 정밀도를 향상시키기 위해 직경 확장 공정을 채택했습니다.
6) UOE 강관은 직선 솔기이므로 파이프라인 부설 및 유지 관리가 더욱 편리합니다.
7) 나선형 용접 파이프 밀보다 장비가 크고 투자 비용이 높습니다.
UOE 성형 방법에 비해 JCOE 성형 공정은 상대적으로 저렴한 비용, 강력한 공정 적응성, 성형 금형 및 경량 성형 금형의 마모가 적다는 장점이 있으며 해당 기술과 제품이 널리 사용됩니다. JCOE 조관공정은 JCO 성형순으로 강판을 성형하고 이음 후 가스차폐용접으로 강관을 예비용접한 후 서브머지아크용접으로 내외부 최종용접을 하는 공정이다. 마지막으로, 단면 기계적 팽창 공정을 통해 파이프 본체 전체를 냉간 팽창하고 마지막으로 일련의 검사를 수행합니다.
JCOE 프로세스의 주요 특징:
1) JCOE의 모든 성형 공정은 대형 프레스에서 완료되므로 강관 성형 작업에 대한 높은 기술 요구 사항이 필요하고 성형 장치에 오랜 시간이 걸립니다. 다중성형으로 인해 UOE 공정에 비해 가공효율은 낮으나, 금형수가 적고 설비투자가 저렴합니다. 따라서 국내 JCOE 단위의 수는 UOE 단위의 수보다 많습니다.
2) JCO는 다단압착이기 때문에 강관의 치수정밀도가 UOE에 비해 낮기 때문에 UOE 강관은 주로 해양배관에 사용된다.
JCO 성형의 품질 관리:
JCO 성형 공정에서 강판은 강철 푸셔에 의해 점차적으로 성형 금형으로 보내지고 각 측면이 형성되기 전에 다시 곧게 펴져야 하며 마지막으로 직선 슬롯 강관으로 가공되어 최종적으로 용접하고 용접했습니다. JCO 성형기는 일반적으로 자동 제어를 채택하고 성형기는 짧은 스트로크를 위해 설계되었으며 최대 압력은 9000t에 도달할 수 있습니다. 직경이 다른 다이를 변경하기 전에 하부 다이 패드의 불순물을 청소하여 하부 다이가 패드는 하중을 받은 후 평평하므로 두께 방향의 정확도에 영향을 미치지 않습니다.
