1. 포함.
개재물 결함의 형성 메커니즘은 금속 산화물이 용융 금속과 함께 압출되지 않고 용접 융착 표면에 샌드위치되어 있다는 것입니다.
이러한 금속 산화물은 일반적으로 V-angle 용융의 금속 표면에 형성됩니다. 스트립 가장자리의 접근 속도가 용융 속도보다 낮고 용융 금속의 배출 속도보다 용융 속도가 높을 때 용융 금속 및 금속 산화물을 포함하는 포함 밴드가 V자형 개구부의 정점에 형성되고 금속산화물은 정상적인 압출 후에는 완전히 배출될 수 없으며 깨끗한 금속용액의 표면에 이러한 금속산화물이 도핑되어 단조 및 용접시 결함이 발생한다.
이러한 종류의 결함은 용접을 평평하게 한 후 균열로 이어지고 용접의 파단에 내포물이 나타납니다. 이러한 종류의 결함은 다양한 형태로 존재하며 때로는 단일, 때로는 사슬로 존재합니다.
포함 결함에 대한 예방 조치:
1.1 V-angle은 4와 6 사이에서 엄격하게 제어되어야 합니다.
1.2 안정적인 열림 각도 길이를 보장하도록 장치를 조정하십시오.
1.3. 스트립강의 화학 조성에서 Mn/Si의 비율은 8:1보다 큽니다.
1.4 용접 부위의 산화 감소
2. 프리아크
이러한 종류의 결함은 실제로 프리 아크로 인한 융착 부족입니다. 일반적으로 강판 가장자리의 버 또는 산화물 스케일과 녹이 V-각 정점 앞에 떨어져 브리지를 형성하여 전류 점프 및 프리 아크 현상을 유발합니다. 단락 전류는 전류 방향을 변경하고 V 각도에서 열을 줄입니다.
순시 션트로 인한 결함의 경우 용접 파단에서 밝고 평평한 평면 파단을 볼 수 있습니다. 때로는 스트립 가장자리에 버 또는 산화물 스케일, 녹 등이 없습니다. 그러나 V 각도가 너무 작거나 전압이 너무 높으면 스트립 가장자리의 고전압 방전으로 인해 발생하는 프리 아크 현상도 발생합니다.
사전 아크 결함에 대한 예방 조치:
2.1 V-angle은 4와 6 사이에서 엄격하게 제어되어야 합니다.
2.2 스트립 가장자리가 깨끗하고 매끄럽고 버가 없습니다.
2.3 냉각수를 깨끗하게 유지하고 냉각수의 흐름 방향을 제어하며 V-angle을 피하십시오.
3. 불충분한 융합
이 결함은 두 개의 스트립 가장자리가 가열되었지만 완전히 융합되지 않고 양호한 용접이 형성되지 않았기 때문입니다. 용착 불충분의 직접적인 원인은 용접 중 불충분한 열입니다. 고주파 전력 출력, V 각도 및 가열 길이, 자성 막대의 위치, 자성 막대의 작업 조건 및 냉각, 유도 코일의 크기, 용접 속도 등과 같이 용접 열 부족으로 이어지는 많은 관련 요소가 있습니다. 이러한 요소는 상호 작용합니다. 이러한 결함이 발생합니다.
불충분한 융합 결함에 대한 예방 조치:
3.1 용접입열량과 용접속도의 매칭과 원료의 특성
3.2 마그네틱 로드 작동 조건
3.3 v 각도 및 가열 길이
3.4 유도 코일 사양
장비의 안정성과 양호한 상태는 결함을 방지하기 위한 기본 조건입니다. 프로세스 매개변수의 기록 및 분석을 개선하면 파이프 품질을 높일 수 있습니다.
