강관 성형 공정

강관성형은 강관의 구조와 정밀도, 성능을 결정하는 핵심링크입니다. 다양한 적용 요구사항을 충족하기 위해 다양한 성형 공정이 개발되었습니다.-예:전기 저항 용접 강관(포함ERW그리고hfw 강철 파이프)은 판 성형 후 용접에 의존하는 반면, 이음매없는 강관은 단단한 빌렛을 뚫어 형성됩니다. Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd.에서는 다음 사항에 중점을 두고 있습니다.ERW-생산 능력의 90% 이상을 차지하는 성형 공정(연간 생산량 50,000톤)전기 저항 용접 강관).

성형 공정을 이해하는 것은 핵심 개념을 명확히 하는 것과 밀접하게 연관되어 있습니다. 예를 들어,ERW 파이프가 뭐야?? 그것은전기 저항 용접 강관강판을 파이프 블랭크에 압연하고 저항열을 통해 용접하여 형성됩니다.-이 정의는 '판 성형 + 용접' 공정 특성을 직접적으로 반영합니다. 비슷하게,hfw 의미(고주파 용접)은 고성능 파이프를 위한 업그레이드된 성형-용접 통합 기술을 강조합니다.- 아래에서는 성형 공정에 중점을 두고 있습니다.ERW파이프 (일반 및 hfw 강철 파이프) 이를 다른 주류 프로세스와 비교합니다.

Steel Pipes

후속 공정 안정성을 보장하기 위해 성형 전 엄격한 원료 준비가 필요합니다.-이는 Huayang이 결코 타협하지 않는 핵심 단계입니다.

Huayang은 열간압연 저-탄소/중{2}}탄소강 코일(Q195-Q345)을 사용합니다.ERW다음 검사 표준에 따라 파이프 성형:

화학 성분: 탄소 함량 0.25% 이하(저항 용접에 대한 우수한 용접성 보장), 황/인 함량 0.035% 이하(성형 중 취성 균열 방지)

표면 품질: 녹, 패임, 균열이 없음(레이저 표면 스캐너로 감지, 0.5mm보다 깊은 결함이 있는 코일 거부)

치수 정밀도: 강철 코일의 두께 편차 ±0.05mm 이하(초음파 두께 측정기로 제어), 성형된 파이프의 균일한 벽 두께를 보장합니다.

2024년에 Huayang은 12개 배치의 부적격 철강 코일(총 조달량의 1.5% 차지)을 거부하여 고품질 성형의 기반을 마련했습니다.-

강철 코일은 먼저 풀고 수평을 맞춘 다음(12-롤러 레벨러를 사용하여 평탄도 편차를 0.1mm/m 이하로 보장) 고정된-길이의 플레이트(6m-12m, 고객 요구에 따라 맞춤 설정 가능)로 자릅니다. 다음으로, 플레이트 가장자리는 정밀 가장자리 트리머를 사용하여 V- 모양(각도 30도 -45도, 너비 5mm-8mm)으로 잘립니다. 이 "V-에지" 디자인은 용접 중 접촉 면적을 늘려 파이프 블랭크 가장자리의 완전한 융합을 보장합니다.

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Huayang은 "멀티-롤 그래디언트 성형 프로세스"를 채택했습니다.ERW3단계로 나누어 평판을 점진적으로 구부려 원통형 파이프 블랭크로 만드는 파이프 성형-이를 통해 과도한 응력 집중을 방지하고 치수 정밀도를 보장합니다.

다듬어진 강판은 4-6개의 수평 롤 세트가 장착된 사전 성형 장치로 공급됩니다. 롤은 플레이트를 U자 모양으로 구부리기 위해 점진적으로 증가하는 압력(5kN-15kN)을 가합니다. 주요 통제 포인트:

곡률 일관성: U-자형 바닥의 반경은 파이프 내경의 절반과 같습니다(예: Φ219mm 파이프의 바닥 반경은 109.5mm가 필요함).

가장자리 정렬: U-자형 판의 두 모서리가 평행을 유지하고 간격이 0.3mm 이하입니다(시각 정렬 시스템으로 모니터링).

U-형 판은 중간 성형 장치(수직 롤 3-4개 세트)에 들어가 U-형의 두 측면을 위쪽으로 더 구부려 반원형 파이프 블랭크를 형성합니다. Huayang의 독특한 "탄성 성형" 기술이 여기에 사용됩니다.

롤은 강판의 소성 변형을 방지하기 위해 유연한 압력(8kN-20kN)을 적용합니다.

반원형 개구부는 30~40도로 제어되어 최종 성형 단계로 원활하게 진입할 수 있습니다.

반원형 블랭크는 최종 성형 장치(수평-수직 결합 롤 2{2}}3개)에 들어가고, 개구부를 닫아 원통형 파이프 블랭크를 형성합니다. 이 단계는 치수 정밀도에 매우 중요합니다.

외경 제어: 레이저 직경 측정 장비는 -파이프 블랭크 외경을 실시간으로 모니터링하며 편차는 ±0.1mm 이하로 조정됩니다(예: Φ325mm 파이프는 325±0.1mm로 제어됨).

타원성 제어: 결합된 롤은 서로 다른 측면의 압력을 조정하여 타원도를 0.5% 이하로 보장합니다(예: Φ114mm 파이프의 타원도는 0.57mm 이하입니다).

솔기 간격 제어: 파이프 블랭크의 두 모서리 사이의 간격을 0.1mm-0.2mm로 유지하여 후속 용접에 최적의 조건을 만듭니다.

성형 후 파이프 블랭크는 용접 전에 두 가지 주요 처리를 거칩니다.

솔기 예열: 파이프 블랭크 가장자리를 인덕션 히터를 사용하여 300~400도까지 예열합니다. (용접 응력 감소)ERW파이프);

크기 조정 및 교정: 6롤 사이징 기계는 파이프 블랭크를 표준 외경으로 조정하고 교정 기계는 굽힘(직직도 편차 1mm/m 이하)을 교정합니다.

화양의ERW파이프 성형 공정은 6m 파이프당 2{3}}분 밖에 걸리지 않으며 성형 정밀 합격률은 99.7%입니다. 이러한 효율성과 정밀도는 회사가 선도적인 기업으로서의 위상을 갖추는 기반이 됩니다.전기 저항 용접 강관제조업체.

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HFW 강관다음의 고성능-변형입니다.전기 저항 용접 강관, 그리고 그들의 형성 과정은 일반의 업그레이드 버전입니다ERW압력이 높은 시나리오에{0}}최적화된-형성을 제공합니다. Huayang의 핵심 차이점은 다음과 같습니다.

Huayang은 수입된 독일 SMS 고주파-주파수 성형-용접 통합 라인을 사용하여hfw 강철 파이프, 다음과 같은 업그레이드가 포함됩니다:

서보{0}}제어 롤: 성형 롤은 서보 모터(위치 정확도 ±0.01mm)로 구동되어 일관된 압력 적용을 보장합니다.

실시간-스트레스 모니터링: 스트레인 게이지 시스템은 성형 중 파이프 블랭크 응력을 모니터링하여 과도한 스트레칭을 방지합니다-(250MPa 이하의 응력 제어).

냉각 제어: 수-냉각 시스템은 성형 중에 파이프 블랭크를 냉각시켜 입자 조대화를 방지합니다(온도는 200도 -250도에서 제어됨).

보통과는 다르게ERW파이프(심 간격 0.1mm-0.2mm),hfw 강철 파이프 고주파 용접에 맞게 "좁은 솔기 형성"(간극 0.05mm-0.1mm)을 사용합니다.

최종 성형 롤은 솔기 간격을 줄이기 위해 더 높은 압력(25kN-35kN)을 적용합니다.

플라즈마 세척 장치는 솔기 가장자리에서 산화물을 제거하여 용접 품질을 보장합니다.

가장 큰 장점은hfw 강철 파이프성형과 용접의 통합입니다.-Huayang의 프로세스는 "성형-용접 동기화"를 달성합니다.

파이프 블랭크가 형성되고 즉시 고주파수 용접 스테이션으로 들어갑니다.-(중간 저장 장치가 없고 솔기 정렬 불량 방지)

성형 롤과 용접 전극은 동축이므로 용접이 중앙에 위치하도록 보장합니다(용접 오프셋 0.1mm 이하).

이 통합으로 Huayang의hfw 강철 파이프우수한 내압성: Φ325×10mm 파이프는 12MPa 정수압을 견딜 수 있어 천연가스 운송에 대한 국가 표준(GB 9711)을 충족합니다. 2023년 산시-베이징 천연가스 파이프라인 프로젝트에서 이러한 파이프 3,000톤이 엄격한 성형-용접 품질 검사를 통과했으며 용접 적격률은 100%였습니다.

무봉강관은 견고한 강철 빌렛을 뚫어 형성되며 다음과 같은 특징이 있습니다.

프로세스 복잡성: 가열(1200도-1250도) 필요, 피어싱, 롤링, 사이징-생산효율은 1/5ERW파이프;

비용: 원자재 및 에너지 비용이 기존 대비 50% 이상 높음전기 저항 용접 강관;

애플리케이션: 용접이 허용되지 않는 초{0}}압력 시나리오(20MPa 이상)에 적합합니다.

Huayang은 이음매 없는 파이프를 생산하지 않지만 고객에게 객관적인 비교를 제공합니다. 대부분의 저압-에서-압력 시나리오(10MPa 이하)에 대해,hfw 강철 파이프아니면 평범한ERW파이프가 더 비용 효율적입니다.-

EFW 파이프(Electric Fusion Welded)는 대구경 파이프에 나선형 성형을 사용합니다.-

프로세스: 강철 코일은 낮은 정밀도(타원율 1% 이상)로 30도 -60도에서 나선형 파이프 블랭크로 압연됩니다.

능률: 성형속도는 1-5m/min, 1/10에 불과HFW파이프;

애플리케이션: 큰-직경(800mm 이상) 중간 압력 시나리오로 제한됩니다.

Huayang의 기술팀은 종종 고객에게 다음과 같이 설명합니다. 파이프 직경이 630mm 이하인 경우,ERW형성(특히HFW) 정밀도와 효율성이 우수합니다. 직경이 630mm를 초과하는 경우에만 나선형 EFW 성형이 고려됩니다.

Huayang은 모든 성형 라인에 다음과 같은 MES(제조 실행 시스템)를 갖추고 있습니다.

실시간-은 성형 매개변수(압력, 온도, 속도)를 수집하여 데이터베이스에 저장합니다.

편차가 발생할 때 매개변수를 자동으로 조정합니다(예: 외경이 너무 작은 경우 롤 압력 증가).

각 배치에 대한 성형 품질 보고서를 생성하여 추적성을 보장합니다.

특수 사양(예: 비표준 외경, 두꺼운-벽 파이프 등)의 경우 Huayang은 맞춤형 성형을 제공합니다.

비표준 직경(예: Φ180×9mm 파이프)에 대한 롤 프로파일 및 성형 압력을-조정합니다.

균열을 방지하기 위해 벽이 두꺼운 파이프(16mm 이상)의 예열 온도를 최적화합니다.-

2024년에 Huayang은 80건의 맞춤형 성형 주문을 완료했으며 고객 만족도는 98%였습니다.

요약하면, 강관 성형은 제품 품질과 비용에 직접적인 영향을 미치는{0}}기술 집약적 연결입니다. 전문 제조 업체로서전기 저항 용접 강관, Huayang은 풍부한 경험을 축적했습니다.ERW그리고HFW성형 공정-다중-롤 경사 성형, 높은-정밀 제어 및 맞춤형 솔루션을 갖춘 이 회사는 토목, 산업 및 고압 시나리오 분야의 고객에게 신뢰할 수 있는 파트너입니다.