강관 용접 공정

Sep 26, 2025

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강관 용접 공정

Steel Pipes

강관 용접 공정 개요

용접은 성형된 강관 블랭크를 완성된 파이프로 변형시키는 핵심 단계로, 제품의 강도, 기밀성 및 사용 수명을 직접적으로 결정합니다. 을 위한전기 저항 용접 강관(Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd.의 주요 제품) 용접 기술은 훨씬 더 중요합니다.-다양한 용접 방법(예: 일반 용접)ERW그리고HFW)은 별개의 성능 및 애플리케이션 시나리오에 해당합니다.

강관 용접을 이해하려면 먼저 핵심 개념을 명확히 해야 합니다.ERW 파이프 란 무엇입니까?? 그것은전기 저항 용접 강관파이프 블랭크 모서리를 융합하기 위해 전류에 의해 생성된 저항열을 사용하는 용접-이 정의는 용접 공정의 핵심을 직접적으로 가리킵니다. 비슷하게,hfw 의미(고주파용접)은 업그레이드된 제품입니다.ERW고압 및 고정밀 시나리오에 최적화된-기술입니다. Huayang의 연간 생산량은 50,000톤입니다.전기 저항 용접 강관전적으로 성숙에 의존한다ERW그리고HFW민간 용수 공급, 산업용 유체 운송, 고압 오일 및 가스 전송을 다루는 용접 공정입니다.-

아래에서는 용접 공정에 중점을 둡니다.전기 저항 용접 강관(평범한ERW그리고 hfw 강철 파이프) 다른 주류 용접 방법과 비교하여 Huayang의 기술적 장점과 실제 경험을 강조합니다.

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일반 ERW 용접 공정: Huayang 토목 파이프 생산의 기초

평범한ERW(전기저항용접) 저-~-중주파 전류(50Hz-3kHz)를 이용하여 저항열을 발생시키며, 저압에 적합합니다.전기 저항 용접 강관(작동 압력 2MPa 이하). 이 공정은 Huayang의 토목 파이프 생산 라인(예: 비계 파이프, 실내 가스 파이프)의 핵심이며 용접 효율은 10-20m/min입니다.

용접 전 준비-: 이음매 품질 보장

용접 전에 Huayang은 용접 결함을 방지하기 위해 두 가지 주요 링크를 엄격하게 제어합니다.

솔기 청소: 멀티롤 구배 성형으로 형성된 파이프 블랭크의 가장자리를 와이어 브러시와 알코올로 청소하여 오일, 녹 및 산화물을 제거합니다.-이를 통해 용접부 기포를 방지합니다. Φ48×3.5mm 비계 파이프 블랭크의 경우 Huayang의 자동 청소 시스템은 이음매의 각 측면에서 5mm의 청소 폭을 보장합니다.

전극 유지관리: 전류를 전도하는데 사용되는 구리 전극을 매일 연마하여 매끄러운 표면(거칠기 Ra0.8μm 이하)을 유지합니다. 마모된 전극(마모 깊이가 0.5mm를 초과함)은 균일한 전류 전도를 보장하기 위해 즉시 교체됩니다.

용접 실행: 저항 열 융합

화양의 평범함ERW용접 공정은 세 단계로 나누어 전류, 압력, 온도를 정밀하게 제어합니다.

전류 응용 및 열 발생

파이프 블랭크는 2개의 구리 전극(상부 및 하부)으로 클램핑되고 중{0}}주파수 전류(1kHz-3kHz)가 인가됩니다. 전류는 (전기 저항이 높은) 파이프 블랭크 가장자리를 통과하여 가장자리 온도를 1200도 -1300도(저탄소강의 녹는점)까지 높이는 열을 발생시킵니다. Huayang은 전류 피드백 시스템을 사용하여 실시간으로 전류를 조정합니다. Φ114×4.5mm 가스 파이프 블랭크의 경우 전류는 과열 또는 과열을 방지하기 위해 800A-1000A에서 안정화됩니다.

압출 및 융합

파이프 블랭크 가장자리가 플라스틱 용융 상태에 도달하면 압출 롤(전극 뒤에 위치)이 압력(2MPa{4}}5MPa)을 가하여 용융된 금속과 공기를 짜내고 두 가장자리를 단일 용접으로 융합합니다. 압출 압력은 파이프 벽 두께에 따라 조정됩니다. 2mm-얇은 파이프의 경우 압력은 2MPa입니다(파이프 변형 방지). 16mm 두께의 파이프의 경우 압력이 5MPa로 증가합니다(완전한 융합을 보장하기 위해).

용접 트리밍

용접 후 여분의 용접 비드(높이 1-2mm)는 기계식 트리머로 제거됩니다. Huayang의 트리머는 텅스텐 카바이드 블레이드를 사용하여 용접 표면이 매끄러워지도록 합니다(편차는 파이프 본체에서 0.2mm 이하). 이 단계는 파이프의 외관을 개선할 뿐만 아니라 용접부의 응력 집중을 줄여 서비스 수명을 연장합니다.

사후-용접 검사: 저압-안전 보장

보통의 경우ERWHuayang은 용접 품질을 확인하기 위해 두 가지 주요 검사를 실시합니다.

초음파 결함 감지: 휴대용 초음파 감지기는 용접부를 360도 스캔하여 0.5mm 이상의 감도로 내부 결함(균열 또는 이물질 등)을 감지합니다. 화양의 보통 합격률ERW파이프 용접은 99.5% 이상입니다.

정수압 테스트: 용접된 파이프에 물을 채우고 정격 압력의 1.2배(예: 2MPa{5}} 정격 파이프의 경우 2.4MPa)로 5분간 가압합니다. 누출이나 압력 강하가 없으면 자격을 갖춘 용접임을 나타냅니다. 2023년 보정저렴주택사업에서는 Φ48×3.5mm 2,500톤ERW비계 파이프는 모두 이 테스트를 통과했습니다.

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HFW 용접 공정: Huayang의 고압 파이프용 핵심 기술-

HFW(고주파용접)은 업그레이드된 제품입니다.ERW300kHz-500kHz 고주파 전류를 사용하여 빠르고 균일한 용접을 구현하는 기술입니다. 이 프로세스는 다음 용도로 사용됩니다. hfw 강철 파이프 (고-성능전기 저항 용접 강관), 석유 및 가스 운송과 같은 고압 시나리오(10MPa 이하의 작동 압력)에 적합합니다. 화양의hfw 강관용접 라인은 수입된 독일 SMS 장비를 사용하며 용접 강도는 모재의 95%에 달합니다.

일반 ERW 용접과의 주요 차이점

일반에 비해ERW, HFWHuayang의 용접에는 세 가지 핵심 업그레이드가 있습니다.

고주파 유도 가열(직접 전극 접촉 없음)

파이프 블랭크를 직접 클램핑하는 구리 전극 대신,HFW유도 코일을 사용하여 파이프 블랭크 주위에 고주파수 자기장을 생성합니다-. 자기장은 파이프 블랭크 표면에 와전류를 유도하여 파이프 본체 전체가 아닌 가장자리(가열 폭 2mm 이하)만 가열합니다. 이 "국부 가열"은 Φ325×10mm의 경우 모재 금속의 입자 조대화를 방지합니다- hfw 강관블랭크의 경우 가장자리 온도는 1250도 -1300도에서 정밀하게 제어되는 반면 파이프 본체 온도는 200도 미만으로 유지됩니다.

고속-용접 및 동기식 냉각

HFW용접 속도는 30-60m/min에 도달합니다(일반 용접 속도의 3배).ERW), 용접 변형을 방지하기 위해 동기식 냉각이 필요합니다. 화양의HFW라인에는 압출 직후 용접부에 원자화된 물을 분사하는 워터 미스트 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.-이로 인해 용접 냉각 시간이 일반 5분에서 5분으로 단축됩니다.ERW)을 30초로 단축하여 용접 입자를 미세화하는 동시에 생산 효율성을 향상시킵니다.

사후-용접 어닐링: 내부 응력 제거

인성을 더욱 향상시키기 위해hfw 강철 파이프, Huayang은 용접 후 완전 어닐링 단계를 추가합니다.

용접된 파이프는 연속 소둔로에 공급되어 700도 -750도(저탄소강의 재결정 온도)로 가열됩니다.

용접 내부 응력을 제거하기 위해 이 온도에서 5분간 유지됩니다.

열 스트레스를 피하기 위해 50도/시간의 속도로 실온까지 냉각됩니다.

어닐링 후 Huayang의 충격 인성hfw 강철 파이프 -40도에서는 60J/cm² 이상에 도달하여 북부 석유 및 가스 파이프라인의 저온 저항 요구 사항을 충족합니다.

HFW 강관 용접 품질 관리

을 위한hfw 강철 파이프(고압 안전에 매우 중요) Huayang은 용접 품질을 보장하기 위해 "3가지{1}} 검사 시스템"을 구현합니다.

용접 전 검사-: 파이프 블랭크의 심 간격(0.05mm-0.1mm로 제어) 및 유도 코일 위치(동축 편차 0.1mm 이하)를 확인하십시오.

-용접 모니터링: 열화상 카메라를 사용하여-용접 온도를 실시간으로 모니터링하고 압력 센서를 사용하여 압출력을 추적합니다.-모든 편차가 자동 경보를 트리거합니다.

사후-용접 검사: X-선 결함 탐지(내부 결함 탐지) 및 인장 테스트(용접 강도 확인)를 수행합니다. 2023년 산시-베이징 천연가스 파이프라인 프로젝트에서는 Φ325×10mm 3,000톤 hfw 강철 파이프X-레이 검사 후 용접 적격성 평가율이 100%였습니다.

다른 용접 공정과의 비교

서브머지드 아크 용접(SAW): EFW 파이프에 사용

서브머지드 아크 용접(Submerged Arc Welding)은 EFW(Electric Fusion Welded) 파이프의 주요 용접 방법으로 아크 열과 입상 플럭스를 용접에 사용합니다. 그 특성은 다음과 같습니다:

장점: 두꺼운-벽 파이프(벽 두께 20mm 이상) 및 큰 직경(800mm 이상)에 적합합니다.

단점: 효율이 낮고(1~5m/min) 비용이 높으며(용접와이어 및 플럭스가 필요함), 슬래그 혼입위험이 높다.

Huayang은 SAW를 사용하지 않지만 고객에게 비교를 제공합니다. 직경이 630mm 이하이고 압력이 10MPa 이하인 파이프의 경우,hfw 강철 파이프SAW-용접 EFW 파이프보다 비용 효율적이고 안정적입니다.

TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 용접) : 정밀 배관에 사용

TIG 용접은 용접부를 보호하기 위해 불활성 가스(아르곤)를 사용하며 작은 직경의 정밀 파이프(50mm 이하)에 적합한 - 용접입니다. 그러나 효율성이 매우 낮고(0.5-1m/min) 대량 생산에는 적합하지 않습니다.-Huayang에서는 맞춤형 초-소구경 파이프(예: Φ15×2mm 정밀 기기 파이프)에만 권장하고 일반 소구경 파이프(예: Φ25×2mm)는 여전히 사용합니다.ERW용접.

강관 용접에서 Huayang의 장점

지능형 용접 제어 시스템

화양은 모든 것을 갖추고 있다ERW그리고HFW다음과 같은 지능형 제어 시스템을 갖춘 용접 라인:

500+ 공통 사양(예: Φ48×3.5mm)에 대한 용접 매개변수를 저장합니다.ERW: 전류 800A, 압력 3MPa);

파이프 블랭크 두께 및 재료에 따라 매개변수를 자동으로 조정합니다(예: Q345 강철의 경우 전류를 10% 증가).

각 파이프의 용접 데이터(전류, 압력, 온도)를 기록하여 추적이 가능합니다.

전문용접팀

Huayang의 용접팀에는 20+명의 수석 용접공(국가 2급 이상 자격증 보유)이 포함되어 있으며 분기별로 신기술 교육을 받습니다(예:HFW어닐링 매개변수 최적화). 2024년에는 허베이성 강관 용접 기술 대회에서 1위를 차지하며 기술력을 입증했습니다.

요약하면, 강관 용접은 열, 압력 및 후처리의 정밀한 제어가 필요한-기술 집약적 공정입니다.- 전문 제조 업체로서전기 저항 용접 강관, Huayang은 풍부한 경험을 축적했습니다.ERW그리고HFW용접-엄격한 품질 관리, 지능형 장비 및 전문 팀은 모든 것을 보장합니다.전기 저항 용접 강관(평범하든ERW또는 고성능-hfw 강관)는 국가 표준 및 고객 요구 사항을 충족하여 시장에서 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다.

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